很多人安裝隔膜壓力表的方法雖然是正確的，但是在一些細節(jié)的處理上還是不夠細致，所以容易出現(xiàn)問題，對隔膜壓力表的使用效果也有一定的影響。
安裝前注意事項
1、隔膜壓力表安裝前，工藝管道應(yīng)進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在隔膜壓力表里，影響隔膜壓力表的性能，甚至?xí)䲟p壞隔膜壓力表。如果不可避免，應(yīng)在隔膜壓力表的入口安裝磁過濾器。隔膜壓力表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞隔膜壓力表。
2、隔膜壓力表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。
3、隔膜壓力表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證隔膜壓力表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證隔膜壓力表的水平中心線與水平線夾角小于2°。
4、隔膜壓力表的上下游管道應(yīng)與隔膜壓力表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與隔膜壓力表的法蘭和螺紋匹配，隔膜壓力表上游直管段長度應(yīng)保證是隔膜壓力表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。
5、由于隔膜壓力表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證隔膜壓力表的性能，安裝周圍至少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
6、測量氣體的隔膜壓力表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在隔膜壓力表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在隔膜壓力表的出口安裝一個閥門。
7、安裝在管道中的隔膜壓力表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，隔膜壓力表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使隔膜壓力表處于很小應(yīng)力狀態(tài)。
8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的隔膜壓力表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。
9、帶有液晶顯示的隔膜壓力表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。
10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。
安裝中注意事項
1、隔膜壓力表開孔應(yīng)避免在成型管道上開孔。
2、注意流量計前后直管段長度。
3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應(yīng)按說明進行接地。
4、工藝管道焊接時，接地線應(yīng)避開隔膜壓力表本體，防止接地電流流經(jīng)隔膜壓力表本體入地，損壞隔膜壓力表。
5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭隔膜壓力表的毛細導(dǎo)壓管。
6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。風(fēng)速>2m/s，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則應(yīng)采用藥皮焊絲，風(fēng)速>8m/s，必須有防風(fēng)措施，否則應(yīng)停止施焊。
7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。
8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。
9、隔膜壓力表引壓管、風(fēng)管、穿線管的安裝位置，應(yīng)避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應(yīng)避開高溫腐蝕場所，應(yīng)固定牢固；從上引下的穿線管，其很低引線端應(yīng)低于所接隔膜壓力表的接線進口端；穿線管很低端應(yīng)增加滴水三通；靠近隔膜壓力表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；隔膜壓力表主風(fēng)線很低處應(yīng)加排凝（污）閥。
10、隔膜壓力表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應(yīng)退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。
11、現(xiàn)場隔膜壓力表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有隔膜壓力表的屏蔽線應(yīng)單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。
12、隔膜壓力表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。
13、隔膜壓力表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導(dǎo)線接頭應(yīng)采用焊接或壓接。
14、不銹鋼焊口應(yīng)進行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進行脫脂的隔膜壓力表、管件，應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好隔膜壓力表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。
16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。
18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應(yīng)采用等離子或機械切割、開孔。
19、大于36V的隔膜壓力表穿線管、柜、盤等應(yīng)接地，接地隔膜壓力表穿線管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的隔膜壓力表穿線管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。
20、爆炸危險區(qū)域的隔膜壓力表穿線管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣隔膜壓力表線路應(yīng)用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過30米的應(yīng)每隔30米增加一個接地點。
23、不同接地系統(tǒng)的隔膜壓力表線或隔膜壓力表線與電源線共用一個槽架時，應(yīng)用金屬隔板隔開。
24、隔膜壓力表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。
25、隔膜壓力表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、隔膜壓力表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接隔膜壓力表時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
28、附塔橋架、穿線管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。
其他：
1、銅管連接應(yīng)采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應(yīng)采用套管焊，焊前應(yīng)除去氧化層。
2、當(dāng)測量管線與測量隔膜壓力表相連時，應(yīng)特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應(yīng)向上敷設(shè)；輸送一般液體的管線也應(yīng)向上敷設(shè)。
3、測量液體的導(dǎo)壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導(dǎo)壓管出容器應(yīng)沿測量很低液面水平方向敷設(shè)足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。
4、液面底部導(dǎo)壓管，應(yīng)伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。
5、液體容器上方氣相引出口的位置。應(yīng)選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導(dǎo)壓管從容器中引出后，應(yīng)即垂直向上敷設(shè)一定高度（一般大于150mm），然后再向水平方向敷設(shè)。
6、導(dǎo)壓管安裝應(yīng)執(zhí)行大型空分設(shè)備隔膜壓力表導(dǎo)壓管安裝技術(shù)標準，導(dǎo)壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導(dǎo)壓管應(yīng)按《HTA1107-93,大型空分安裝技術(shù)要求》進行，R=10D。
7、隔膜壓力表的取源部件、導(dǎo)壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設(shè)備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導(dǎo)壓管安裝前要一一核對。
8、隔膜壓力表的取源部件和隔膜壓力表的導(dǎo)壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設(shè)備的焊接技術(shù)要求一致。
9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的隔膜壓力表安裝應(yīng)嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場隔膜壓力表、隔膜壓力表箱、接線箱、分線箱連接時應(yīng)注意密封，嚴格按設(shè)計要求進行。
總之大家在安裝隔膜壓力表的時候已一定不要忽視上面所提到的這些內(nèi)容才行，這樣才可以讓隔膜壓力表更好的使用。
